粘钢加固
2016-10-26 15:08
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一、工程概况对部分建筑物框架梁、柱加固，采用外包钢、粘钢加固的方法进行加固。二、外包钢加固技术1、施工要求1.1外包钢（灌注）结构胶加固1.1.1外包钢（灌注）结构胶加固特点：钢筋混凝土梁、柱四周包以型钢的加固方法，采用钢板、角钢包裹构件，以灌注结构胶方法粘接，能确保接合面剪力有效传递的加固方式，适用于需要大幅度提高构件承载力的要求。1.1.2外包钢（灌注）结构胶加固施工一般要求：1.1.2.1加固角钢、钢板：角钢、钢板和缀板均采用Q235钢；1.1.2.2焊条：采用E4303型焊条手工焊；1.1.3加固用角钢、钢板和水泥等材料均须满足有关规范要求并有产品合格证2、施工工艺2.1施工工艺流程施工准备―定位―放线―验线―搭设操作脚手架―混凝土基层打磨清理―型钢下料、钻孔―型钢打磨清理―型钢拼装焊接―边缝封堵―埋设注胶嘴―结构胶配制―压力灌注―固化养护―检查验收2.2施工工艺和技术要点2.2.1粘钢定位放线：在梁、柱、板需加固的部位弹出粘钢加固位置线，一般对混凝土加固比原设计的粘钢尺寸两侧要宽出20mm。2.2.2基层处理（包括两部分）：2.2.2.1混凝土粘贴面处理：将混凝土结构表面的装饰面层全部铲除，采用角磨机安装碗状金钢石片对其进行打磨，露出混凝土的坚硬层；用小型空压机将浮尘吹净，用丙酮进行擦拭。2.2.2.2型钢粘贴面处理：对于型钢粘贴面需用角磨机打磨露出金属光泽，型钢粘贴面应打磨的越粗糙越好，打磨方向应与型钢受力方向平行，而后用丙酮擦拭钢材表面。型钢打磨后注意保护防止再生锈。2.2.3钢件下料制作：按施工图纸的要求规格和尺寸，结合现场实际情况在场外采用机械切割机准确下料，尺寸偏差在3mm以内。需成孔部位孔径应比螺栓外径大2-3mm。钢材半成品完成后运至现场。2.2.4封堵包钢边缝：用环氧胶泥或结构胶将型钢周围封堵严实，留出排气孔，在有利于注胶部位焊接注胶嘴，间距为0.5-1m（钢板宽度大于300mm,梅花状布置注胶孔）。2.2.5配置结构胶：本工程中粘钢用结构胶均采用建筑结构A级胶。配置结构胶应严格按照产品说明书的要求，胶在配制过程中应避免杂物进入容器，混合容器内不得有油污与水。2.2.6压力注胶：待封缝胶固化后，先通气试压，而后用气泵及注胶器以0.2－0.4Mpa的压力将结构胶从注胶嘴压入，当排气孔出现胶液后，停止加压，以环氧胶泥堵孔，再以较低压力维持10分钟以上方可停止灌胶，以此类推，由下至上，循环灌注。灌胶后在固化期内不得再对钢板进行锤击、荷载震动、焊接。2.2.7固化养护：结构胶固化，常温2-5d可受力使用。温度较低时固化时间应相应延长, 在养护期间设专人看。2.2.8成品保护：在产品没有经过总包方及监理方验收前应对其进行必要的围挡，并做好标识牌、悬挂明显处。2.2.9竣工验收：根据施工规范和设计规范的要求，锚固区粘结面积不小于90%，非锚固区粘结面积不小于70%。验收前，做好相应的验收资料，方可进行验收。2.2.10防腐、防护处理：根据设计图纸的要求，在钢板验收后，应对其进行防腐处理。3、施工质量控制关键点该项施工须在以下两个关键点注意要及时进行查验，合格后方可进行下道工序：3.1粘钢混凝土结构面打磨处理；3.2型钢打磨处理；三、钢板粘贴加固1、施工说明：本加固法适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件，剪力墙开洞加固、结构构件破损加固；当构件强度等级低于C15时，不宜采用本法进行加固，粘贴钢板厚度以2-6mm为宜。2、施工工艺流程施工准备―定位―放线―验线—搭设操作脚手架—混凝土基层处理―钢板下料、钻孔―钢板打磨处理―钢板拼装焊接―钢板安装校模—结构胶配制―钢板涂胶粘贴―固化养护—验收3、施工工艺和技术要点3.1粘钢定位放线：在结构件需加固的部位弹出粘钢加固位置线，一般对混凝土加固比原设计的粘钢尺寸两侧要宽出20mm。3.2基层处理（包括两部分）：3.2.1混凝土粘贴面处理：将混凝土结构表面的装饰面层全部铲除，采用角磨机安装碗状金钢石片对其进行打磨，露出混凝土的坚硬层；用小型空压机将浮尘吹净，用丙酮进行擦拭。3.2.2钢板粘贴面处理：对于钢板粘贴面需用角磨机打磨露出金属光泽，钢板面应打磨的越粗糙越好，打磨方向应与钢板受力方向平行，而后用丙酮擦拭钢材表面。钢板打磨后注意保护防止再生锈。3.2.3钢件下料制作：按施工图纸的要求规格和尺寸，结合现场实际情况在场外采用等离子切割机准确下料，尺寸偏差在3mm以内。需成孔部位孔径应比螺栓外径大2-3mm。钢材半成品完成后运至现场。3.2.4钢板钻孔：如设计图纸上未标注螺栓及尺寸，一般钻孔直径为Φ14，埋设内爆胀栓M10，间距为300mm（钢板宽度大于300mm,应梅花形状布置螺栓孔），用M10*40螺栓固定钢板。3.2.5钢板安装校模：将钢板固定与混凝土粘贴面上，首先采用电锤钻孔，孔径Φ12，孔深30-40㎜；安装内爆胀栓M10及螺栓，钻孔施工中如遇构件内钢筋时，应将钢板取下重新钻孔再安装内爆胀栓/螺栓后进行固定。3.2.6配置结构胶：本工程中粘钢用结构胶均采用建筑结构A胶。配置结构胶应严格按照产品说明书的要求，胶在配制过程中应避免杂物进入容器，混合容器内不得有油污与水。3.2.7钢板粘贴：钢板清理后将结构胶用抹刀均匀涂抹钢板上，胶的厚度1-3mm，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示钢板粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶、重新粘贴。3.2.8固化养护：钢板粘贴后在固化期内不得再对钢板进行锤击、荷载震动、焊接，结构胶固化时间，常温2-5d可受力使用。温度较低时固化时间应相应延长, 在养护期间设专人看护。3.2.9成品保护：在产品没有经过验收前应对其进行必要的围挡，并做好标识牌、悬挂明显处。3.2.10竣工验收：根据施工规范和设计规范的要求，锚固区粘结面积不小于90%，非锚固区粘结面积不小于70%。验收前，做好相应的验收资料，方可进行验收。3.2.11防腐、防护处理：根据设计图纸的要求，在钢板验收后，应对其进行防腐处理（刷防锈漆），刷防火涂料。4、施工质量控制关键点该项施工须在以下两个关键点注意要及时进行查验，合格后方可进行下道工序：4.1粘钢混凝土结构面打磨处理；4.2钢板打磨处理；通过此方法对结构构件进行加固，达到了预期的目的，既节省了成本，又缩短了工期，值得推广应用。
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