植筋加固技术原理

植筋技术

植筋技术是在需衔接的旧混凝土构件上依据构造的受力特性，肯定钢筋的数量、规格、位置，在旧构件上经过钻孔、清孔、注入植筋粘结剂，再插入所需钢筋，使钢筋与混凝土经过构造胶粘结在一同，然后浇注新混凝土，从而完成新旧钢筋混凝土的有效衔接，到达共同作用、整体受力的目的。

由于在钢筋混凝土构造上植筋锚固已不用再停止大量的开凿挖洞，而只需在植筋部位钻孔后，应用化学锚固剂作为钢筋与混凝土的粘合剂就能保证钢筋与混凝土的良好粘接，从而减轻对原有构造构件的损伤，也减少了加固改造工程的工程量，又因植筋胶对钢筋的锚固力，使锚杆与基材有效地锚固在一同，产生的粘接强度与机械咬合力来接受受拉载荷，当植筋到达一定的锚固深度后，植入的钢筋就具有很强的抗拉力，从而保证了锚固强度。

作为一种新型的加固技术，植筋技术不只具有有便当、工作面小、工作效率高的特性，而且还具有顺应性强、适用范围广、锚固构造的整体性能良好、价钱低廉等优点。因而被普遍应用于建筑构造加固及混凝土的补强工程中。

植筋技术施工质量关键控制点

1、定位

按照设计图纸的请求，对所需植筋的部位停止定位放线。在所需植筋点作出明显的标志，以便钻孔。定位时，要分离设计图纸及《混凝土构造设计标准》GB50010-2010的有关请求，尽量防止原构造中钢筋所处位置，以免钻孔时钻到原钢筋，影响植入钢筋的深度而削弱植筋的效果。

2、钻孔

植筋定位要精确，钻孔时要防止钻断原构造钢筋，做到一次钻孔胜利，检查构件混凝土强度，必须到达C20以上。依照设计请求肯定钻孔的位置、孔径和深度，外侧孔壁与钢筋混凝土构件边缘间的宽度≥5mm以上，钻孔后的孔壁应完好，无裂痕和蜂窝等。其质量控制关键是钻孔钆径和钻孔深度一定要按《混凝土构造加固设计标准》GB50367-2013的有关规则停止，不得按经历值估用。

3、清孔

钻孔后应立刻清算，用刷子擦扫孔壁灰粉并用紧缩空气吹净钻孔内的灰粉，然后用洁净物体暂时封堵封孔口，以防尘土、砂粒等杂物落入。其质量控制关键钻孔后必需打扫洁净，以加强与化学胶的粘结力。

4、植筋外表处置

植入钢筋的规格、数量普通由设计单位停止计算肯定。设计人员根据混凝土构造工程加固所需的承载力或补偿构造缺乏的实践状况，根据《混凝土构造设计标准》GB50010-2010的有关请求肯定所需植入钢筋的规格、数量。另外，施工中需预埋、预插的钢筋错位或遗漏时，植入钢筋的规格、数量同原设计请求。

植筋应先经过物理实验，采用机械法或钢丝刷擦除植筋局部外表铁锈和氧化层，然后用丙酮除去残留油污，经处置的钢筋应尽快植入孔内，防止二次污染。其质量控制关键是钢筋植入局部外表洁净，以增加与胶的粘结力。

5、化学粘合剂灌注

粘结剂是使植入的钢筋与基体混凝土结实锚固在一同表现植筋效果的关键资料。因而，在实践施工中，选择一种平安牢靠，质量稳定，性能较好的粘结剂是确保工程质量的一项重要措施。以HM-500改性环氧注射式植筋胶为例，其无需人工配胶，但在运用前，应用胶枪先挤掉前端局部未混合平均的少量胶料，

再停止注胶。注胶时，应保证由孔底至孔口的注胶次第，排出气泡，注满孔深的2/3以上即可。其质量控制关键是从孔底开端注浆，浆体不得有气泡存在。

6、钢筋植入

将处置好的植筋缓迟缓旋入孔内预定浓度，其质量关键是植筋必需迟缓旋入。

7、养护固化

已植入孔内的钢筋在常温下养护，直至运用的化学粘结剂固结的规则时间。其质量控制关键是保证固结时间，中间不得扰动。

植入钢筋后，钢筋与混凝土的衔接应能满足标准及施工、运用的请求。除了要保证衔接的强度、耐久性外，还应具有可焊接性，以及能满足一定的防火请求。