建筑加固改造柱子包钢加固施工方案

建筑加固改造柱子包钢加固施工方案，应用领域及工程施工自然环境规定，适用承担基桩功效的一般受弯及受力预制构件；适用工作温度50C～700C，空气湿度不超80%；原混凝土预制构件抗压强度级别应≮C15；

实际操作场所应产尘，且不会受到日晒、淋雨和有机化学物质环境污染；禁止在雨雪天气、风大气温标准下开展室外工作。

生产流程及实际操作规定

了解工程图纸并材料准备→槽钢表面解决→架设钢管脚手架→混凝土表面解决→施工放线→包钢框架制安电焊焊接→钢筋锚固螺栓→密封性及黏贴打胶嘴→配置耐候胶→工作压力打胶并密封→保养、干固→产品质量检验→安全防护整体面层工程施工

实际操作关键点

钢板等槽钢材料准备及表面解决

依据设计图融合当场具体规格生产加工钢板等槽钢，按混凝土表面钢筋锚固螺栓具体部位明确钢板部位，并在钢板上、下方明确注浆、出浆孔直径5毫米。钢板打孔，不超钢筋锚固螺栓直徑2毫米；

用沙轮片角磨机对钢板表面打磨抛光，打磨抛光纹理应与钢板承受力方位竖直，规定钢板发生金属质感、无铁锈、打磨抛光表面粗糙度越大越好。规定钢板表面无尘土、无油渍。

施工放样应按工程图纸及施工工地具体情况，以1：1的详图释放预制构件几何图形规格及各一部分相互连接连接点，并交质量检验工作人员查验，明确准确无误后，即可下料工程施工；

依据详图制做样版和样杆，做为下料、卷制、激光切割的根据，样版和样杆应核查准确无误后，即可下料工程施工。样版或样杆数次应用时，应开展式样核查；

样版及样杆制做应考虑到下料激光切割的预借流量及双层电焊焊接的收拢容量和安裝时水准基本的水准差值的流量。

应按下料样版或样杆开展，下料画线总宽应操纵在0.5毫米～1.0Mm内；

激光切割时要操纵激光切割火焰的温度、激光切割速率、激光切割缝的总宽，针对长厚钢板缝的激光切割运用全自动或半自动切割机开展；

割后应立即除掉化合物，氧割的容许误差及激光切割精密度应合乎所激光切割产品质量标准，针对未做到品质规定的激光切割横截面规定开展机械设备打磨抛光解决；

下料待生产加工的零件应开展归类序号，并按生产加工的顺序开展堆积。堆积时要临时性加支点，防止因预制构件库存积压或自身重量造成的形变。

零件激光切割后应开展基本纠正，纠正的內容包含钢板的弯曲度、槽钢挠度值的弯曲度；

如必须选用热处理纠正预制构件时，加温的溫度应操纵在9000C下列，针对一般碳素钢可开展热处理纠正；

纠正后的不锈钢板材表面，不应该有显著的球面和损害，刮痕深层不可超过0.5毫米，超过0.5毫米时要开展补焊并打磨抛光整平；

混凝土表面解决

按设计方案规定，融合当场原来梁、柱的具体横截面规格，明确螺栓固定不动部位及黏贴钢板的部位。

将包钢及黏贴钢板范畴内的混凝土表面开展打磨抛光打毛解决，去除表面欠佳混凝土、表面松散物、浮浆、水泥砂浆整体面层等，随后用角磨机或钢刷对混凝土表面打磨抛光，并吹除粉状及尘土，最终用冲击电钻或凿子对打磨抛光好的混凝土表面开展打毛解决，打毛黑点深4~5毫米，间隔30mm桂花状布局，但不可凿成管沟。

原预制构件混凝土横截面的边角应开展圆化打磨抛光，圆化半经≮20毫米，磨平的混凝土表面应无松脱的石料和烟尘。

钢筋锚固螺栓精准定位及固定不动

按设计图在混凝土表面画线，明确钢筋锚固螺栓的部位。

打孔，直径18~20毫米，深度10厘米。

消除孔壁疏松泥渣，用空气压缩吹孔，消除孔壁残留尘土。

用甲苯或乙醇洗孔边，维持孔边无油渍。

用稀释液的液态耐候胶刷涂孔边。

待孔边黏剂稍干时，向孔内灌进湘江牌（YZJ）灌注胶，补胶深层大概为深度的2/3上下。

将M16螺栓防锈处理，用甲苯或乙醇清理，规定螺栓表面不銹、无油渍。随后将螺栓埋进孔壁，胶体溶液应充斥着钢筋锚固螺栓孔。

胶体溶液养化24小时干固后，即可嵌固钢板。

包钢框架制做、电焊焊接

嵌固钢板

将清理后的钢板套进钢筋锚固螺栓，运用螺栓块调节钢板与混凝土表面中间的间隙。依据混凝土表面整平状况，间隙薄厚一般应操纵在（3—5毫米）。

扭紧钢筋锚固螺栓螺帽，将钢板固定不动。

沿钢板四周边用耐候胶堵漏，使钢板与混凝土表面中间产生密封性间隙。

搅拌器具及器皿不可有油渍，应防止一切脏物进到器皿。

缀板应选用立焊方式与角铁联接牢固，电焊焊接时，使缀板底边与角铁内表面两端对齐。

电焊焊接H型钢梁

1焊材应按工程图纸技术标准开展购置，手工制作助焊剂型号为E53型，CO2气体保护焊系为H08Mn2Si；

2电焊焊接药物务必干躁才可以应用，如发觉湿冷务必开展蛋糕烘焙，蛋糕烘焙溫度应按焊丝使用说明开展；

3 H型钢梁在拼装前解决梁端、翼缘板开展矫平解决，需坡口焊的应按设计方案规定对梁端边沿开展焊缝生产加工，保证 焊缝品质；

4电焊焊接务必依照钢结构焊接技术规范“（JGJ81-2002）”）开展，电焊工该是娴熟的电焊工并常备资质作业证；

5对H型钢应选用CO2汽体维护，可降低电焊焊接形变，保证 电焊焊接缝的品质；

6针对钢板焊缝的拐角处务必开展包边焊，针对双层电焊焊接，每一层焊完后应立即开展清除查验，缺点消除后再开展下一道焊接；

7精准定位焊的焊缝薄厚不超设计方案焊缝薄厚的2/3，且不可超过8毫米，焊缝长短不适合低于25mm，精准定位焊的部位应放置焊缝内；

8焊缝发生裂痕，电焊工不可自行处理，应报项目负责人，待缘故查出来后，取出实际的维修计划方案报规划院及工程监理公司审核后再解决，焊缝同一部分的返修频次不适合超出2次，当超出2次时，应按维修加工工艺开展；

9电焊焊接结束后电焊工应清除焊缝表面的溶渣及两边溅出物，查验焊缝外型品质，并交质量检验工作人员开展检测；

10为尽量避免翼缘板焊接后的形变挠度值，可将左右翼缘板开展“∧”钣金折弯解决（即反形变的方式开展拼装焊接），反形变的标值一般为5毫米，也可按具体工作经验赋值；

11梁端与翼缘板拼装空隙为1.5毫米～2.0Mm，以保证 焊接的熔透量，拼装的精准定位焊缝，薄厚不可超过设计方案焊缝厚2/3且不可超过8毫米，其焊缝长短不适合低于25mm；

12 H型钢焊接完了，解决全部钢柱开展形变纠正，纠正方法可以用挤压成型机或热处理纠正的方法开展。

制孔

1本构造的构件安装联接均选用螺钉连接，地脚螺栓孔的排序较多，总数很大，务必在了解工程图纸规定时，才可以制孔，依据设计图融合当场具体规格，按混泥土表层钢筋锚固地脚螺栓具体部位明确钢板部位，钢板打孔，不超钢筋锚固地脚螺栓直徑2毫米；

2为确保制孔的精密度和误差，每一组板在制孔时要在模版中开展，模版务必检测达标后才可以应用。

磨擦面的生产加工

1磨擦面的生产加工可以用喷砂处理或机械设备打磨抛光的方式开展；

2摩擦面生产加工时，其操作步骤务必沿水平方向或竖直方位开展，不能交叉作业；

3经解决的摩擦面务必开展抗滑指数实验，按设计方案规定开展；

4摩擦面安装务必与构件受力的方向相竖直；

5好的摩擦面不可有毛边、毛边、焊渣或破损。

起吊

1吊动前解决吊装机器设备、起吊索具等开展全方位的查验，起吊的輔助机器设备事前要配全（如起吊时上、下楼房需应用的无线对讲机），用以吊动的吊钩、眼板应电焊焊接坚固，防止吊装全过程中产生机器和安全事故；

2起吊前，在结构加固梁两边混凝土楼板处按间隔2000设立輔助起吊孔，用手拉葫芦开展匀称吊装，选用水平仪及踏尺对吊装过程开展监管，务求确保均衡起吊，将钢柱形变量操纵在最少；

3安裝前因为运送、挪动、堆积、起吊等造成构件的形变、涂导掉下来，应开展纠正和维修；

4吊装全过程中应统一指挥，联合作战，避免乱指引和工作中错乱局势的发生；

5起重吊钩在构件安裝联接坚固后，应遵从命令工作人员的指令才可以挂钩；

高强螺栓联接板的安裝

1安裝前务必对联接板开展外型查验，应清除毛边、毛边、溅出物，摩擦面应维持干躁、整平；

2摩擦面的安装务必与构件的承受力方位相竖直，其表面要整平，当表面有空隙时，低于1毫米可以不解决，超过1～3毫米空隙时，应将高于的一侧按1：10打磨抛光成斜坡，打磨抛光的方位应与承受力方位相竖直；

3安裝高强螺栓时，地脚螺栓应自身穿进孔壁，不可强制敲击，并不可氧割钻孔，穿进方位宜一致，有利于实际操作；

4高强螺栓应按一定次序扭紧，宜由中间向外次序扭紧，并应在当日终拧结束（高强螺栓扭紧分成：初拧和终拧）。

密封性及黏贴灌浆嘴

用包钢注浆型结构胶将钢构件所有边沿密封性：用批刀将边胶挤压成型入钢柱顶及钢板箍侧，使钢柱、钢板箍与混泥土间距间隙操纵在2～3毫米内；

密封性后的钢柱不可捶击、电焊焊接或震动；

密封性前务必依据各构件实际结构形式明确入胶口、排气口的部位及总数，排出气孔间隔为 2-3M，用结构胶黏贴灌浆嘴并空出排出气孔。

待结构胶抗压强度做到终凝时，将灌浆管与灌浆嘴接入后，运行空压机，运用空气压缩查验灌浆系统软件和钢板周边密封性是不是完好无损，若空气压缩机气压表做到0.4MPa，则表明密封性完好无损，能够进到下一道工艺流程的工程施工，或选用擦抹肥皂液的方法实验密封性实际效果。

配备灌注胶

当场由专职人员配置灌注胶，将包钢注浆结构胶按占比混和匀称，拌和時间不少于五分钟，调配好的结构胶应在1小时内应用结束。

工作压力灌胶

将调配好的液体结构胶装进灌浆罐里，运行空气压缩机及灌浆设备向钢柱（钢板）与混泥土面的内腔内灌浆，自下高于一切，由左至右，先后开展注浆，灌胶工作压力为0.2MPa，胶体溶液从灌胶嘴压进，当最终一个排出气孔出浆后，终止充压，用密封剂堵孔，再用较低工作压力保持十分钟之上即可终止灌胶；待内腔内胶体溶液做到初凝而不流失时拆下来灌浆盒，再用结构胶将灌浆盒处抹平、密封。灌浆后不可对钢架结构开展捶击、挪动和电焊焊接。

静放保养

结构胶可在常温状态保养、干固，工作温度15℃之上时，三天后可承受力应用，若小于15℃，一般10天上下可承受力应用。静放干固保养期内，被结构加固位置不可遭受一切的碰撞和震动的危害，保养自然环境和规定依照商品使用手册的要求实行。

产品质量检验

胶体溶液静放干固72h（3d）后开展包钢注浆施工质量自查，一般选用非损坏检测。即用铁锤敲打钢板检测钢板的合理密实度总面积。用铁锤轻轻地敲打钢柱、钢板，查验钢板与混泥土表层粘接压实度，按标准规定，钢筋锚固区钢板合理粘合总面积不少于90%，非钢筋锚固区不少于70%为达标，不然应开展返修，具体方法是墙面空鼓位置打孔再次注浆。

不锈钢板材面安全防护解决

选用角磨机防锈处理加上手工制作打磨抛光的除锈的方法，工程验收达标后开展下道工艺过程；

上漆前要祛除不锈钢板材表层残余的油渍、水锈、尘土等附属物；有雾、雨的气温和很大的尘土时严禁工程施工，严禁室外工作；

每一层上漆完工，确保漆层全干后，方可涂下一道漆料，以防止漆未干造成的漆料层中间夹水，造成漆料固层脱离，危害防腐蚀、防火安全特性和减少使用期限；

5 原材料

包钢灌胶结构加固的关键原材料为工程建筑结构胶、槽钢、钢板及地脚螺栓。

5.1结构胶及钢筋锚固胶应严禁选用环氧树脂胶类胶黏剂。胶黏剂规定抗寒冷、防脆化和耐腐蚀，常温状态无应力松弛，有不错的抗震等级、缓解疲劳特性及使用性能；现阶段应用较多的是YZJ-3包钢注浆型结构胶。

YZJ-3型结构胶由A、B二种双组分构成。A双组分为乳白色浓稠液态，B双组分为灰黑色浓稠液态，二种双组分按A：B=4：1（净重）混和匀称应用。

质量标准

工程竣工验收时务必有钢板、槽钢、工程建筑结构胶、地脚螺栓的材料证实、考研复试汇报；地脚螺栓抗拔力、扭距指数及抗移动指数检验报告；电焊焊接品质超声探伤仪检验报告及其灌胶墙面空鼓检验报告。

每一道工艺流程完毕后均应按加工工艺规定立即开展查验，搞好有关的工程验收纪录，如发生产品质量问题，应该马上返修。

重要基准点

底材解决是重要工艺流程，底材解决不可只滞留在构件的表层处理，特别是在针对老构造，更解决其自身查验是不是有墙面空鼓、缝隙状况，便于采取有效对策保质保量。

灌胶时，一定要防止先灌后焊，因电焊焊接溫度过高，非常容易造成结构胶脆化而无效。

包钢用槽钢、钢板与原构件宜选用内爆胀锚螺钉连接，在孔内注浆结构胶。

构造粘钢加固方式的优势：

1、经久耐用：历经很多年来的工程项目实践活动，早已证实彻底能确保工程加固的品质，构造的抗压强度和弯曲刚度都能达到设计方案的规定。 施工技术精致，品质出色，工程项目达标率为100%。胶黏剂30年老化测试使用性能能符合要求。粘钢加固后的构造实验，也证实抗压强度和弯曲刚度的设计方法是恰当的和可 靠的。

2、工程施工迅速：在确保粘钢加固构造品质的前提条件下，迅速进行工程施工每日任务，并能依据业务流程规定，在没有停工不危害应用的状况下进行工程施工，遭受客户的广泛称赞。

3、简约轻便：与其他结构加固方式较为，粘钢加固的工程施工，干脆利落，较为简单，当场无湿工作。进行结构加固后的构造外型不更改，较为轻便，钢板薄，构造自身重量提升特别少，不容易造成房屋建筑内别的构件的连锁加盟结构加固。

4、形式多样：粘钢加固法的适应能力很强，可以处理生产制造上与生活上各种各样相关难题。黏贴钢板的计划方案各种各样，灵便恰当。还可黏贴槽钢、结构加固钢架结构及砖砌体构造等。

5、经济发展有效：因为工程施工快，防止或降低加工厂停工時间，节省防腐材料，与其他结构加固方式较为，粘钢加固的花费大幅节约，经济收益很高。

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